瑞圣特科技布局三大生产基地，构建起协同高效的生产网络。各基地依据自身产业资源与技术优势，明确分工又深度协作：深圳基地聚焦高精密注塑、智能装配环节，凭借先进设备与成熟工艺，主攻高端口腔护理产品的核心部件制造；江西基地发挥人力与供应链集群优势，承担大规模部件生产及基础组装任务，保障稳定产能输出；越南基地利用区域成本与市场贴近优势，开展定制化适配生产及海外市场本地化交付 。

拥有百余名技术人员，其中 60 名资深模房技术人员，依托 CNC、EDM、WEDM 等行业领先加工设备，结合 Moldflow 模流分析软件与三次元检测设备，构建起从设计到验证的全流程技术体系。借助设计与分析软件，配合严格的设计评审机制，充分发挥团队创新设计能力，同时凭借设备的微米级精度把控，实现复杂模具从方案设计到工艺验证的全链条技术闭环。​ 模具均通过严格国际标准验证，支持 2K 成型、模内标签（IML）等复杂工艺。利用模流 CAE 自动化、CAD/CAM 自动化加工和 SPC 自动测量技术，从来料检验、机加工、钳工装配到试模，建立全流程 FAI 数据测量体系，确保高精度与严苛质量控制，为后续生产筑牢根基。

我们配备国内领先的 120 多台注塑机，涵盖从 10T 微型注塑机到 400T 注塑机的全规格机型，可全方位满足客户的产品需求，实现精密注塑、微型注塑、双色注塑等多元化工艺。通过人机分离集中加工模式，不仅大幅提升生产安全性与效率，还依托智能监控系统对注塑过程进行实时数据采集与分析，确保每一件产品都符合严苛的质量标准，为客户提供稳定可靠的注塑解决方案。

具备有铜植毛及无铜植毛双工艺，拥先进植磨一体三色毛道植毛设备、AI 视觉自动抓取上料设备，通过高效硬件与智能软件，实现精准植毛，拥有自动化、精细化植毛能力。拥有全自动水泵生产线、半自动生产线 4 条。构建高效水泵生产体系，满足不同订单规模需求，为冲牙器等产品核心部件稳定供应助力。

依托完善生产线，满足苛刻工艺与生产调度，通过 ISO9001：2015、ISO13485 国际质量体系认证，为口腔护理产品及其他电子装配业务筑牢质量根基， 采用模块化组装流水线，配合各类检测技术实时扫描部件契合度与装配完整性，将零散部件快速转化为高品质口腔护理成品。从部件到成品全流程，保障输出产品技术先进、质量合规 。

在最终组包出货环节，我们凭借前期模具开发、注塑成型、刷头制作及水泵生产环节的工艺沉淀与品质把控，通过自主研发的数字化组装管理系统，实现各部件的高效精准对接。 对每道组装工序进行动态调整，在确保产品交付效率的同时，将不良率控制在行业领先水平，以稳定的产品质量与快速响应能力，为客户提供一站式交付服务。